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CR800型銅米機

高精度轉子 多功能全液壓操作系統

知識產(chǎn)權管理體系認證

歐盟CE認證

海關(guān)聯(lián)盟CU-TR

質(zhì)量管理體系認證

CR800型銅米機

CR800型銅米機

CR800銅米機設備結構緊湊合理,性能穩定,噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線(xiàn)均勻進(jìn)料,協(xié)調運作。此設備采用三級粉碎,使處理量達到每小時(shí)1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線(xiàn)采用負壓送料有效降低粉塵溢出?;亓舷到y使粉碎更高效。氣流分選設備分選率高達97~99%。脈沖除塵設備效率高達99.99%。

  • 應用
    范圍

  • 冶金、礦山、水泥、化工等工業(yè)部門(mén),高速公路、水利工程、建筑工程等領(lǐng)域

  •   

  • 各種電線(xiàn)電纜,家用電器線(xiàn),通訊線(xiàn),電腦線(xiàn)等剝線(xiàn)機不宜加工的廢線(xiàn)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

CR800銅米機采用精選工藝,將初選工藝得到的較粗顆粒的金屬與非金屬混合體進(jìn)行進(jìn)一步分離分選。它的原理是通過(guò)篩面一定頻率的往復振動(dòng)和下吹上吸的風(fēng)力作用,使金屬粉體不斷的被分離出來(lái),此工藝的振動(dòng)頻率和風(fēng)量是可調的。全自動(dòng)舊電線(xiàn)銅米機基本上是由破碎設備和分離分選設備組成的,由于在工作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵和廢氣,為了防止生產(chǎn)現場(chǎng)和周邊環(huán)境被污染,本套設備采用了密封管道負壓物料輸送方式,通過(guò)旋風(fēng)分離器和脈沖除塵器及風(fēng)機的有效組合,將粉塵和廢氣有序地收集并統一進(jìn)行除塵和廢氣凈化處理,結構緊湊合理,性能穩定,噪音低。它采用PLC控制全套生產(chǎn)線(xiàn)均勻進(jìn)料,協(xié)調運作。此設備采用三級粉碎,使處理量達到每小時(shí)1000kg。粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。全套生產(chǎn)線(xiàn)采用負壓送料有效降低粉塵溢出?;亓舷到y使粉碎更高效。氣流分選設備分選率高達97~99%。脈沖除塵設備效率高達99.99%。

CR800型銅米機工作原理

CR800型銅米機工作原理

產(chǎn)品賣(mài)點(diǎn)

獨特腔型提升破碎效率

漸開(kāi)線(xiàn)型腔型設計使物料垂直擊打到反擊板上,物料在板錘作用區內向入料口方向返料,增加擊打次數,破碎效率得到顯著(zhù)提升,出料粒型更好。重型轉子的采用,增大轉動(dòng)慣量,同時(shí)提高物料線(xiàn)速度,提高工作效率。

液壓操作系統簡(jiǎn)單快捷

多功能全液壓操作系統,實(shí)現了全液壓調整排料粒度、全液壓開(kāi)頂調換易損件。襯板采用高強度螺栓固定,可從外部直接更換,減少更換襯板的人力與時(shí)間成本。軸承座精確定位裝置,減少維護過(guò)程中軸承座定位的操作難度。整體板錘設計,固定可靠,板錘的拆裝更加方便快捷。

品質(zhì)材料延長(cháng)使用壽命

機殼采用高強度鋼材,板錘選用高耐磨材料,轉子采用耐低溫高強度鋼,軸承選用國際大品牌等,高品質(zhì)原材料是延長(cháng)破碎機使用壽命的基礎。采用加厚襯板,螺栓從外向內旋轉,避免因螺栓磨損導致邊護板松動(dòng)的情況,確保邊護板更加充分利用,使用壽命大幅延長(cháng)。

精細加工確保穩定運行

重型轉子采用整體焊接工藝,精度高,抗沖擊能力強,減少運行過(guò)程中的電流波動(dòng)。下機架與軸承座的貼合面采用整體加工工藝,確保加工精度。反擊板及反擊架貼合面均精細加工,采用尼龍自鎖螺母加兩組碟簧的方式固定,同時(shí)加注環(huán)氧樹(shù)脂,確保固定牢固。

產(chǎn)品參數

型 號 外形尺寸(m) 產(chǎn)量(kg/h) 功率(kw)
cr-400 4×2.1×3.5 300-400 34
cr-600 6.2x5x3.3 400-500 45
cr-800 10.4×2.1×3.3 700-800 75
cr-1000 12×4.1×4.5 800-1000 95

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再生資源生產(chǎn)線(xiàn)

客戶(hù)案例現場(chǎng)

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